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                        石油煉制Oil refining

                        石油煉制

                        • 350萬噸常減壓裝置
                        • 80萬催柴緩和裂化裝置
                        • 2萬立方制氫裝置
                        • 全球首套固體酸烷基化裝置
                        • 匯豐石化集團80萬噸每年烯烴裝置外景
                        • 350萬噸常減壓裝置
                        • 80萬催柴緩和裂化裝置
                        • 2萬立方制氫裝置
                        • 全球首套固體酸烷基化裝置
                        • 匯豐石化集團80萬噸每年烯烴裝置外景
                        石油煉制板塊作為集團公司的主業,在長達二十余年的發展中,以轉型升級為核心,從一套小常減壓起步,大力推進重點項目建設,產業鏈條不斷拉長產業結構不斷完善,企業效益和競爭力不斷提升。目前,公司裝置一次加工能力580萬噸/年,綜合加工能力1500萬噸,擁有常減壓、蠟油加氫、蠟油催化重油催化、延遲焦化、汽油加氫精制、柴油加氫精制、柴油緩和裂化及配套制氫、硫磺回收等裝置。
                        2015年12月,公司順利通過國家發改委審核,獲得416萬噸/年進口原油使用權。
                        2016年3年,公司順利通過國家商務部審核,獲得416萬噸非國營貿易原油進口權,實現了企業發展原料進口與使用的雙權統一。
                        安全是企業生存和發展的前提和基礎。公司通過強化硬件配備增強了企業安全保障水平。投資2000余萬元余縣消防大隊共建果里消防中隊并配備標準泡沫車、消防車、云梯車及配套齊全的消防裝備;2015年投資7000余萬元與華東設計院合作,立足公司未來發展規劃對公司現有消防水及污水系統進行改造,增強了企業消防應急水平。
                        企業發展環保先行。公司前瞻把我環保發展趨勢,早在2008年建立了處理能力300t/h的污水處理場及配套200t/h的中水會用系統,實現了污水的綜合治理與達標排放;建設了硫磺回收及低壓瓦斯回收綜合裝置,引進韓國UTI公司先進的油氣回收技術,實現了全場有機氣體的密閉回收和綜合利用;引進臺灣UV高能光解,對污水處理場異味密閉處理,消除了廠區異味,引領煉化行業環保體系升級。
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